当混凝土强度达到通车要求后,准备另半幅施工。
c.MSKF-320型模块伸缩缝切割时要严格按照标线切割,应保证槽口顺直。
因安设伸缩装置的桥面板端部没有进行必要的加强,使锚固不充分而破坏的情况很多。因此,对悬臂板或薄翼缘板的结构,在伸缩装置的高度比桥面板的厚度大而侵占桥面板以外时,除了对断面尺寸作必要的调整以满足锚固需要外,同时还应适当增加受力钢筋的用量,应切实遵守设计规范的规定进行设计
V、这种伸缩缝看似简单,实际上其施工工艺相当复杂施工工序相当繁琐,现场工人很难控制好量。
通过以上原因分析,针对不同损坏情况和对应位置,拟采用以下两种处理方案解决问题。
b)钢材的性能要求应符合GB/T699,GB/T700.GB/T1591的规定,对异型钢材强度,当温度在-25℃~60℃时。
按原式浇注铺装层混凝土,为维持通车可分半幅桥而进行,也可在伸缩缝上架设跨缝设施。
伸缩装置建筑高度低。SCB伸缩装置在桥面铺装层高度内就能安装,不需要梁体内预留槽口,大大方便了设计和施工。
(图一)无缝伸缩缝生产厂家
在桥梁伸缩缝预留槽、预埋筋都达到设计要求后,就可以将桥梁伸缩缝吊装就位,使桥梁伸缩缝的中心线与桥梁中心线重合的,其顶面标高,横坡与设计吻合,在适当的温度焊接,固定后解除锁定。检查桥梁伸缩缝的焊接质量、平整度、顺直度是否符合要求,否则应调整。
梳齿板伸缩缝装置采用刚柔结合等措施,从构造上较彻底地消除了汽车行驶时产生跳车的条件,桥梁伸缩装置两侧采用高标号带状刚性砼保护,整体刚性好。因此,车辆行驶平稳,无冲击震动,减少桥梁的冲击力,减少噪音,延长桥梁及车辆使用年限.
a、要按照设伸缩缝安装计核对预留槽尺寸,预埋锚固筋若不符合设计要求,必须首先处理,满足设计要求后方可安装伸缩缝。
设计时,必须对梁端结构进行特殊处理,同时增加施工难度因此,伸缩量大,浅埋设充分显示出本伸缩装置的特有的技术优势。
把梁端间隙内杂物,尤其是混凝土硬块清理干净,以免伸缩缝起不到伸缩的作用,然后用泡沫塞实。
用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满,并作为浇注混凝土的模板。泡沫板一定要完整连续。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板
当前,对于桥梁伸缩缝一般有对接式、钢制支承式、组合剪切式(板式)、模数支承式以及弹性装置。
MSKF-320型模块伸缩缝定位:当安装桥梁伸缩缝安装之前,根据现场气温计算伸缩量ΔL=ΔT*α*L,将板体定位,钢筋植入梁体顶面以下5cm。螺栓连接,要用高质量的焊条,将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。
(图二)E型桥梁伸缩缝厂
80型单元式多向变位梳形板伸缩缝的安装方法
橡胶条的材料为氯丁橡胶或天然'橡胶乎不得掺进再生橡胶,并必须符合〈表1〉要求。
GQF-E型桥梁伸缩缝在开槽后,需要对内部因开槽工作所产生的填料垃圾和沥青混凝土等混杂物进行清理,将这项工作称为清槽。在清槽过程中,施工人员需要注意槽口边缘的保护,因为槽口边缘的平整完好能够为后续的安装工作提供一个基准。因此,为保证槽口边缘不发生翘起,施工人员在清槽后需要进行平整度检查,及时对有缺陷的槽口进行修复,以保证施工质量和施工进度。
用铁锹将坑槽内大块混凝土清除,再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘,接着使用高压水枪清洗,将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。彻底清洗干净后放水湿润修补区域。注意切缝边缘必须冲刷干净。
伸缩装置中使用的钢板,质量要求符合GB012,GB374的规定,使用的异型钢材,(即16MN或Q345)符合JT/T1591的规定。
HZF型桥梁伸缩缝还克服了斜向支承式伸缩装置桥梁伸缩缝要求加工和组装精度相当高的苛刻条件,否则四连杆结构极易出现自锁现象,影响伸缩自由和不易保证位移均匀的弊病。
安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。
实际上按温差45℃设计,伸缩量按下式计算:
(图三)桥梁伸缩缝GQF生产厂家
式中:△Lt—温度变化产生的伸缩量;
L型桥梁伸缩缝清理槽口,使之达到设计宽度和深度,清除与位移箱埋入有干扰的钢筋,预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。
在施工时注意砼的浇筑质量,在日常养护中要多采用步检的方法,通过用铁锤敲击的方法检查钢板与砼是否密贴?如发现钢板与砼之间有间隙应用灌缝料及时进行处理。
梳齿板式伸缩缝和模数式伸缩缝经济环境效益对比分析
橡胶条的材料为氯丁橡胶或天然'橡胶乎不得掺进再生橡胶,并必须符合〈表1〉要求。
Z型桥梁伸缩缝根据伸缩缝中心位置设置起吊装置,将伸缩装置安入在槽口内,并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。
桥而铺装层出现表而碎裂或脱皮现象时,应凿除破损部分,沿铺装层内钢筋力一向凿成力一形或矩形。
80型伸缩缝由钢材制作,它能直接承受车辆荷载,并根据伸缩量的大小调整钢盖板的厚度,钢伸缩缝也宜于在斜桥上试用。
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