不锈钢伸缩缝联系方式 Z型伸缩缝供应商 桥梁无缝伸缩缝的施工工艺

用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。

严禁非施工人员进入施工现场，现场人员必须正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，穿着反光背心。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。

各种荷重所引起的桥梁挠度活载、恒载等会使桥梁端部发生角变位，而使伸缩装置产生垂直、水平及角变位。如果梁比较高，且伴有振动的情况，应格外注意。

配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。

GQF-C型，GQF-F型，GQF-E型，GQF-Z型，GQF-L型，GQF-RG型，GQF-MZL型模数式桥梁伸缩装置，梳型钢板伸缩缝，浅埋式伸缩缝，毛勒伸缩缝。

240桥梁伸缩缝是**上**种以动力理论设计的弹性伸缩缝，该伸缩缝的弹性支承结构简单可靠，该专项技术具有当今****水平。

计算值直接影响对伸缩装置规格选择，若伸缩装置规格选择不合理，就直接影响伸缩缝装置的使用效果，同时选择伸缩缝装置时还应考虑梁、板间伸缩装置间隙量大小，以保证伸缩缝装置与梁、板两端有充分锚固，才能达到zui佳使用效果.所以在选择伸缩缝装置的规格时，一定要留充足余量，才能保证伸缩缝装置的使用效果和耐久性。

应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。

（图一）不锈钢伸缩缝联系方式

模数式伸缩缝构造及其存在的主要问题有哪些

梳齿板伸缩缝装置设置二层氯丁橡胶防水层，并在梳型钢板伸缩间隙内浇灌防水油膏，达到极好的防水防尘作用，有效地保护桥下结构物及延缓支座的腐蚀，延长桥梁的使用寿命。

放样切割沥青混凝土。按A宽度放样注意是沿梁缝中心线左、右不对称切割。

模数式伸缩缝部件更换和安装不方便:改善结构设计。

120梳齿板伸缩缝伸缩装置造价低。价格比模数式大位移伸缩装置可节约20%左右。

型钢的焊接接头在制造工厂已经备好，当两相临缝对正后，即可安装。

跨缝式单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置由若干组标准模块和特殊模块组成，每组模块由多向变位铰、跨缝活动梳齿板、固定梳齿板、导水装置等组成，伸缩梳齿完全在伸缩缝一侧而用轴转跨缝板直接跨越伸缩缝(图，产品代号KF，一般适用于80mm~880mm的伸缩量范围。

C是指C型钢，D40指的是伸缩缝的伸缩量为40。

（图二）Z型伸缩缝供应商

V、这种伸缩缝看似简单，实际上其施工工艺相当复杂施工工序相当繁琐，现场工人很难控制好量。

主要由锚固系统、承重系统、密封系统和位移传动系统组成。

修整：表层石料施工结束后，在缝子的两侧超出槽口一厘米处，贴上耐高温牛皮纸胶带，起到保证边线顺直的作用，在缝子上用挂板再刮一层TST溶胶，宽度至牛皮纸胶带处，然后用烘烤表层，使其平整，随烤随揭下纸胶带.纸胶带宽出槽口一厘米，其作用是增强碎石自身及其与路面的粘结力.施工时一定要使边线顺直，表面平整

其锚固构件同梁体、桥台的预埋钢筋焊接牢固，能将车辆荷载可靠地传递至墩台，结构合理、坚固耐用，适用于设计荷载汽—超20，挂—120之桥梁。

接先焊接顶面再焊接侧面*后焊接底面确保焊接质量。

C型桥梁伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再按步骤进行锚固。

模数式伸缩缝，伸缩体采用整体成型的异形钢材制成，由边梁、中梁、横梁、位移控制系统，密封橡胶带等构件组成。数式伸缩缝的特点是整体性好、抗弯抗压强度高，车辆经过时平稳无跳，噪声低。适用于各种弯、坡、斜、宽桥梁。模数式伸缩缝位移量的设计可根据实际需要按照一定模数仸意组拼。从8Omm的单缝到12OOmm的多缝，共分15级，伸缩

这种伸缩装置损坏的大部分原因是由于施工安装精度不够造成的。

（图三）桥梁无缝伸缩缝的施工工艺

SCB钢齿型伸缩缝面层板为梳齿形防滑槽钢板，从左右伸出桥面板间隙处相互啮合的支承式构造，伸缩缝结构刚度较大，可承受较大的水平变位，伸缩量可达420m。

检查梁端构造缝的宽度是否符合温度条件下的缝隙要求。

GQF-Z80型桥梁伸缩缝所用胶料适用范围:

施工所用机械设备极少，减少了能源的消耗，加快了施工进度，减少了向河流中污染物的排放，减少了资源消耗。

变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

该结构采用的梳齿式橡胶板维持钢板梳齿式伸缩缝在行车时连续无断缝间隙出现跳车的特点，但行车接触面为橡胶面，行车时平稳无噪音，承受汽车荷载的能力依靠硫化在橡胶内钢材组合结构的抗弯强度，该构件根据伸缩量间隙，即跨径，大小决定橡胶板的厚度。

SGF桥梁伸缩缝的伸缩量为0～120mm，介于80mm与160mm的伸缩量之间，避免使用SGF桥梁伸缩缝的伸缩量为80mm的伸缩装置而造成行车不平稳，以及采用伸缩量160mm的伸缩缝而增加工程造价的问题。

异型钢中梁的疲劳断裂:动载荷情况不明，中梁应力过大。